縫紉機就其發(fā)展來看大多集中在機電液氣一體化的應(yīng)用、無油或微油潤滑系統(tǒng)的采用、直驅(qū)式電動機的應(yīng)用、電腦多程序控制方式的應(yīng)用、個性化工業(yè)造型的設(shè)計應(yīng)用等等，這些均將縫紉機的發(fā)展推至高峰。對我國縫紉機械廠商來說，已有多家推出自動開袋機、無油直驅(qū)縫紉機、雙針轉(zhuǎn)角綜合送料縫紉機、單針側(cè)切平縫機、電控高速套結(jié)機、小方頭系列繃縫機等等，實現(xiàn)了縫紉機新的跨越?？p紉機是縫制服裝不可少的工具，不同服裝面料具有不同的縫紉性能，面料的縫紉性除了與縫紉機及其機構(gòu)之外，還與面料性能、縫紉線、縫紉機針以及縫紉工藝參數(shù)(例如壓腳壓力、縫線張力、線跡密度、送布牙高度等)有關(guān)。例如縫紉針是主要的成縫機件之一。機針的針尖形狀、針桿形狀及表面處理工藝對接縫的外觀有著絕對地影響。由于機針在縫紉過程中與面料直接接觸，如果機針運用不當(dāng)會有如下問題發(fā)生：跳線、斷線、接縫起皺、抽紗、針眼粗大、高速摩擦引起針身發(fā)熱，導(dǎo)致熔斷縫線和紗線等現(xiàn)象。全面了解縫紉機針的形狀、規(guī)格、材質(zhì)、硬度、彈性及用途，針對不同的服裝款式、不同的面料和不同的縫紉部位科學(xué)合理地選擇機針是十分重要的。

　　在一般情況下，縫制薄、脆、密的縫料應(yīng)選用小號(細(xì))針，而縫制厚、柔、疏的縫料則宜選用大號(粗)針。縫制薄料用粗針，會由于機針與縫料摩擦較大，機針上升時縫料會隨機針在壓腳糟內(nèi)上升，延緩了線環(huán)的形成，從而引起跳針;縫制厚料時如選用了細(xì)針，則會引起機針彎曲或斷針的服裝款式、不同的面料和不同的縫紉部位科學(xué)合理地選擇機針是十分重要的。

　　目前，縫制加工用的高速縫紉機，速度可達(dá)5000轉(zhuǎn)/分鐘，機針穿透面料的速度可達(dá)4米/秒，任這樣高速的縫制過程中，機針和縫科的劇烈摩擦?xí)?dǎo)致機針針溫過高，嚴(yán)重的會在化纖織物中形成熔洞或造成化纖縫線熔融，針孔過線阻力增加，使面線成環(huán)條件惡化引起跳針或斷線的服裝款式、不同的面料和不同的縫紉部位科學(xué)合理地選擇機針是十分重要的。

　　縫紉過程中高速通過面料的縫針隨時有可能切斷面料中的紗線造成面料的機械損傷，嚴(yán)重的機械損傷會造成面料和線縫的強度下降，影響服裝的外觀和耐久性，一般來說，織物密度大、結(jié)構(gòu)緊密的織物以及加強捻的織物在縫制中機械損傷問題比較突出，而短纖維紗線織物的縫紉損傷則比較輕微。

　　近年來，為了適應(yīng)服裝面料性能的多樣化，特別是“新合纖”面料的層出不窮，服裝工業(yè)對針桿形狀、針尖形狀進(jìn)行了改造。如“勝家”應(yīng)用流動擠壓技術(shù)制成的U型截面針，其針桿強度比傳統(tǒng)的圓截面機針提高90%。日本“風(fēng)琴”公司開發(fā)的“IT”系列機針，可減少震動，對防止跳針起到很好的作用。“風(fēng)琴”公司推出的“NS”系列機針，針尖細(xì)而長，旨在解決化纖面料易發(fā)生接縫起皺和抽絲的問題。為了解決針熱損傷的問題，采用針頭直接吹風(fēng)、改變針尖形狀以及在針桿上制作流線凹槽方法，并研制有空心針的空氣通孔冷卻裝置;對針的表面進(jìn)行特殊處理，即使發(fā)生熔融也不會粘附于針上。具有150年制針經(jīng)驗的格羅茨公司除了推出鍍鉻的機針外，還推出鍍鈦氮合金和鎳特氟隆合金機針，以滿足服裝面料的多樣化。

　　縫紉機的發(fā)展在于智能縫紉，現(xiàn)在國內(nèi)外均在集中力量，進(jìn)行可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)的開發(fā)。可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)由三個相互連接的在線系統(tǒng)組成，即可縫性預(yù)測系統(tǒng)，智能縫紉系統(tǒng)及安全品質(zhì)系統(tǒng)，目的在于使產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，通過消除服裝面料帶來的縫紉問題，提高生產(chǎn)效率，從而減少操作人員的技能要求。

　　可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)根據(jù)服裝面料的低應(yīng)力下的力學(xué)性能(拉伸剪切性能、彎曲性能、厚度及壓縮性能)，并通過傳感器和驅(qū)動器設(shè)置縫紉參數(shù)，預(yù)測服裝面料的縫紉損傷和接縫起皺嚴(yán)重性并對織物整理提出合理的建議，使面料適應(yīng)高質(zhì)量的縫紉。

　　智能縫紉系統(tǒng)中，縫紉機可自動通過傳感器和驅(qū)動器設(shè)置縫紉參數(shù)，以優(yōu)化縫紉質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，并減少操作人員的技能要求。目前縫紉機上還設(shè)有縫紉損傷系統(tǒng)和激光險測接縫起皺系統(tǒng);縫紉損傷系統(tǒng)測量機針的穿透力以檢測縫紉過程的損傷;激光檢測接縫起皺系統(tǒng)測量沿縫紉線的起皺變形以確?？p紉質(zhì)縫質(zhì)量，這些參數(shù)滿足要求時，人工智能技術(shù)將完成對縫紉參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置，包括壓腳壓力、縫紉線張力、線跡密度和縫紉線號數(shù)。這就是未來縫紉機的發(fā)展。